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预混料企业新建一条预混料生产线之工艺及设备选择分析

工艺设备的强制性要求

预混料企业新建一条预混料生产线在选择生产工艺的时候首先要考虑到预混料对工艺设备的强制性要求:

1

预稀释混合

一般对用量小于0.1%或5公斤以下的微量组份要求预先进行稀释混合,目前可用于稀释混合的设备主要有:V型混合机、三维运动混合机、双锥型混合机、腰鼓混合机、螺带混合机、桨叶混合机等。

2

粉尘控制

预混料车间处理的物料多为粉料,而且粒度都比较细,某些成分对人体健康不利或具有刺激性气味,因此粉尘问题必须控制。对容易扬尘的各投料口和打包口要设置除尘装置,可以是集中除尘,不过最好是设置单机除尘。

3

不锈钢制作

不管是何种生产工艺,从预混料主混合机开始至打包,所有设备和料斗与物料接触部分必须是不锈钢制作的。

4

混合机容积

根据规范要求,预混料车间主混合机容积至少是1立方。

5

自动打包

预混料的打包要求选用自动包装秤,人工包装不仅精度低效率低,而且粉尘外溢严重,对操作工人健康有害。

预混料生产工艺的特点

预混料企业准备投资一条新的预混料生产线除了考虑预混料对于工艺设备的强制性要求,还需结合生产工艺的特点来选择预混料生产成套设备:

1)工艺流程简短;

2)配料、混合和包装之间联系紧密,从上到下一气呵成;

3)尽可能的减少物料的垂直提升和水平输送,以减少物料在输送过程中的残留及交叉污染;

4)成品包装应安排在混合机下,成品仓不宜过大,避免物料进出仓时的自动分级现象。

一些常见的预混料工艺

1

人工配料

本工艺载体无需粉碎, 经提升机提升进入混合缓冲仓,所有微量组分物料经人工称量后直接投入混合机。

2

本工艺载体无需粉碎经人工投料清理后进入载体配料仓自动配料;所有小料、微量部分人工配料预混稀释后直接投入混合机。

3

载体粉碎自动配料

本工艺载体需粉碎物料经人工投料清理后进入待粉碎仓粉碎后提升进入载体配料仓,无需粉碎载体投料提升直接进入载体配料仓自动配料;所有小料、微量部分人工配料预混稀释后直接投入混合机。

4

多维、多矿及复合预混料生产线

该生产线既能通过微量秤自动配料单独生产多维和多矿,生产的多维和多矿作为原料又参与到复合预混料的生产中去。混合机添加油脂,禽料和猪料分开,加药与不加药混合机分开。生产线可配置条码识别,可追溯系统。

预混料生产线主要设备的选择

1

混合机

预混料生产线一般选用不锈钢的立式V型高效混合机和W型双锥混合机,这两种混合机混合均匀度高,其生产变异系数小于5%,甚至能达到3%。混合机底部出料方便,无残留,特殊的轴端密封,确保不漏料。

2

包装秤

预混料物料细,流动性好,包装秤可选用专用的不锈钢预混料专用斜绞龙有斗包装秤或不锈钢减重式包装秤。为包装包装精度和混合机卸料时的气流喷料,成品仓出口一般要配置关风器或蝶阀。缝口设备要根据包装袋的材质来定,推荐选用封纸边自动感应缝包自动断线或编织袋热合+缝包+包纸的全自动缝包系统。这样不但能节省人力,而且提高了包装速度和生产效率。


总之,预混料企业在新建一条预混料生产线的时候,一定要根据工艺及设备的要求来选择一套安全、清洁,精准的预混料生产线。